從原材料入廠(chǎng)檢驗、生產(chǎn)過(guò)程焊縫成型、焊縫質(zhì)量都有先進(jìn)的檢測儀器作支撐;原材料切割、產(chǎn)品組立成型、焊接拋丸、油漆涂裝到成品驗收一體化,與國內領(lǐng)先的設備及技術(shù)接軌;全面提高工作效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量,確保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
排版軟件:Pronest,CAD,tekla
重鋼設備:多功能剪切機,數控等離子切割機、數控平面鉆床
重鋼?箱型設備: 奧太多功能懸臂式絲機電渣焊機、松下雙絲雙弧埋弧焊接機
輕鋼設備:數控多頭火焰切割機、三維數控鉆床、落水管彎頭成型機、上輥萬(wàn)能卷板機、數控相貫線(xiàn)切割機
2、系統化質(zhì)量管理體系
同運環(huán)保堅持所有原材料按國家標準使用,所有工序按國家標準工藝加工,實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢、巡檢的全面質(zhì)量檢驗體系。每個(gè)工序實(shí)行三級檢查制度,利用多媒體技術(shù)將質(zhì)量控制要點(diǎn)落實(shí)到位。為做好優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的技術(shù)保障,同運投資數十萬(wàn)元對設備及生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行改造升級,對生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化和標準化均提出了各項高標準、嚴要求。
3、高性能檢測儀器
檢測部門(mén)具有精密的現代化鋼結構檢測儀器、先進(jìn)的原材料力學(xué)性能檢測、化學(xué)檢測、焊縫無(wú)損檢測、水平儀、經(jīng)緯儀檢測、干濕漆膜測厚儀等,并有技術(shù)精湛的檢測人員嚴格要求,確保每一道工序完全符合標準。
4、高質(zhì)量焊接技術(shù)
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,同運對于焊接技術(shù)要求十分嚴格,公司專(zhuān)門(mén)成立焊接培訓中心,按國家職業(yè)技能鑒定教材對每一位入廠(chǎng)的焊工進(jìn)行技術(shù)培訓,為保證培訓質(zhì)量,還專(zhuān)門(mén)錄制了焊接教學(xué)錄像。多次組織焊接技能大賽,對優(yōu)秀的焊工給予獎勵,還對每位焊工建立檔案,時(shí)刻關(guān)注其提升,使其技術(shù)水平得到質(zhì)的飛躍。為保證焊接質(zhì)量,對每一項目進(jìn)行認真分析,制定有針對性的焊接工藝,指導焊工操作,確保焊縫內在質(zhì)量與成型美觀(guān),完全達到客戶(hù)質(zhì)量要求。
5、技術(shù)型質(zhì)檢隊伍
公司嚴格按質(zhì)量管理體系規定進(jìn)行質(zhì)量管理,加大質(zhì)檢員的隊伍建設,目前質(zhì)檢員隊伍可以從下料、拼裝、焊接等多方面入手,對深化圖紙進(jìn)行認真深入分析,找出重點(diǎn)難點(diǎn),并根據各分廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)水平、設備等制定科學(xué)的、合理的生產(chǎn)工藝。
對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴格檢查,確保每道工序的生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)質(zhì)檢員會(huì )將檢查結果及整改方案標注在構件上,使出現的每一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題都能及時(shí)解決。嚴格把控產(chǎn)品入庫簽字程序,對未經(jīng)探傷檢查、未按工藝要求、不滿(mǎn)足國家標準、查出問(wèn)題未整改、沒(méi)有質(zhì)檢員簽字的產(chǎn)品一律不予入庫。
6、加大員工的技術(shù)培訓
在做好產(chǎn)品質(zhì)量檢測的同時(shí),公司還定期對員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓;如《技術(shù)制圖》、《機械制圖》、《焊接基礎知識》、《CO2焊接操作技術(shù)》、《職業(yè)道德與產(chǎn)品質(zhì)量》、《焊接缺陷對結構的安全危害》以及特種工種安全操作培訓等。同時(shí)公司系統地對相關(guān)人員進(jìn)行了鋼結構國家相關(guān)標準的培訓:如《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范GB50205-2001》、《鋼結構焊接規范GB50661-2011》、《鋼結構設計規范GB50017-2003》、《鋼結構工程施工規范GB50755-2012》、《高層民用建筑鋼結構技術(shù)規程JGJ99-88》等。